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    如何對熱噴涂板材表面進行處理 為什么要進行產品封孔處理

    發布時間:2019-05-28 20:13  信息來源:雷锘特新材料(蘇州)有限公司

      熱噴涂板材的初始便面情況,對噴漆層的品質(非常是總鐵結合力)有立即危害。因而在噴漆前必需把板材的表層按規定開展適度解決,才能夠獲得優良的噴漆層。如何對熱噴涂板材表面進行處理,為什么要進行產品封孔處理。
     
      基體表層歸一化處理的目地是提升鍍層與基體的融合抗壓強度及其改進鍍層熱應力的遍布情況。熱噴涂鍍層與基體的融合關鍵是機械設備融合,事實上鍍層的構成物——熔化或半熔化的鍍層原材料水分子歷經與基體撞擊和沖擊性形變后,與基體表層齒合而粘附,因而必需盡可能提升工作中體積以及清潔水平,熱噴涂生產廠家能夠使鍍層融合更緊,“拋錨”功效更強。
     
    如何對熱噴涂板材表面進行處理 為什么要進行產品封孔處理
     

      一、基體表面預處理的基本要求

     
      1. 清除一切油污和銹跡 ( 特別是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。
     
      2. 使表面處于“粗化”狀態——進行“粗化”處理,增加表面積及不平度,提高結合力。
     
      3. 去除表面的原有的硬化層、消除應力和導致應力集中的幾何因素,使表面處于“低硬度”和“低應力”狀態,增大噴涂時表面微區的變形程度和均衡應力分布。
     
      4. 保證工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區域的保護。
     
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      二、熱噴涂技術在機械應用的優勢

     
      熱噴涂技能在織機器的利用特性使設置裝備部署的利用率高,事情園地滿盈易燃物,現場不容許利用明火作業,外貌技能在紡織行業中不但可用來規復種種軸類.滑塊.羅拉.電動機.軸承.種種范例的套筒.端蓋以及齒輪孔的超差和外貌強化,可以舉行現場修復和崩潰修復,淘汰停機喪失,收縮維修周期,為紡織設置裝備部署維護調養提供了新本領。
     
      各種紡織機器軸類,孔類.平面類.異形類外貌的磨損,共同位失效,軸承位.密封位.軸瓦位的磨損等可舉行機器修復或現場修復。
     
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      三、熱噴涂技術的作用

     
      除了少數貴金屬外,很多的金屬材料的表面會發生化學反應,遭受腐蝕,這樣會導致機械表面腐蝕,降低機械性能,所以研究表面防護和強化技術是必要的。 熱噴涂技術是表面防護和強化的技術之一,所謂熱噴涂, 就是利用某種熱源, 如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金 屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面, 與基體材料結合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術。熱噴涂技術的分類根據熱源的種類可以分為火焰,電弧,等離子弧等熱噴涂工藝主要有幾個大步驟:表面預處理,工件預熱,噴涂,涂層后處理然后是熱噴涂技術的特點。
     
    如何對熱噴涂板材表面進行處理 為什么要進行產品封孔處理
     

      四、為什么要對熱噴涂后的產品封孔處理

     
      當涂層在腐蝕和氧化的高溫下(有時)環境中,封孔是必要考慮涂層的設計內容。
     
      任何形式的熱噴涂方法,特別是氣體氧火焰噴涂沉積涂層,即(火焰噴涂),是一種孔隙結構比較大的涂層結構。
     
      在一般情況下,涂層孔隙率范圍是相當大的。
     
      一個氧氣火焰噴涂有時高達15%以上,和高速氧氣噴霧(HVOF噴涂)層低于1%。
     
      在實踐中,有時孔隙結構好。
     
      涂層孔隙度幫助存儲、促進潤滑,減少磨損;在一些特殊的應用程序中,使用熱噴涂制作多孔材料,用于熱交換設備或其他組件。
     
      然而,在更多的情況下,涂層的孔隙度是不希望被設計存在的。
     
      當暴露在空氣中,蒸汽、涂料工業、化學活性物質,腐蝕氣氛和高溫環境中,腐蝕孔引入元素,化學或電化學腐蝕的涂層和底物,導致涂層失效,在這種情況下,必須封孔涂層。
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