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    噴焊的優勢之處 熱噴涂的不足之處有哪些

    發布時間:2019-04-28 14:23  信息來源:雷锘特新材料(蘇州)有限公司

      熱噴涂工藝的優點應該不用小編再來一一贅述了,其不僅自身優勢過硬,同時對于噴涂基體的材料也并無限制,為現在的施工帶來了很大的便利。
     
    噴焊的優勢之處 熱噴涂的不足之處有哪些
     

      1、熱噴涂

     
      熱噴涂是利用熱源加熱噴涂材料,將熔化或接近熔化狀態的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面上,形成特殊表面層的方法。
     
      目前階段,噴涂使用的熱源主要有三種;一是電弧熱源,二是等離子焰熱源,三是然氣熱源。并由此可以把熱噴涂方法分為電弧噴涂,等離子噴涂和火焰噴徐三大類。
     

      2、噴焊(或稱噴熔)

     
      噴焊是利用熱源將材料加熱,噴射到基材表面上,并進而將其熔化到基材表面上,形成特殊表面層的方法?,F階段,噴焊時采用的熱源主要是氧乙炔火焰。
     
    噴焊的優勢之處 熱噴涂的不足之處有哪些
     
      1.涂層厚度可以從0.01至幾毫米;
     
      2.涂層性能多種多樣,可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;
     
      3.適應性強及經濟效益好等優點
     
      4.基體材料不受限制,可以是金屬和非金屬,可以在各種基體材料上噴涂;
     
      5.可噴涂的涂層材料極為廣泛,山東熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等;
     
      6.噴涂過程中基體材料溫升小,不產生應力和變形;
     
      7.熱噴涂操作工藝靈活方便,不受工件形狀限制,施工方便;
     
    噴焊的優勢之處 熱噴涂的不足之處有哪些
     
      熱噴涂的特點眾多,為我們的設備及工作帶來了及大的效益及幫助,但也有它所應該注意的地方,之前有講過在施工過程中的注意事項,下面我們來了解下熱噴涂的一些不足之處。
     
     ?。?)由于涂層與基體主要是靠機械結合情勢(噴焊工藝除外),所以其與基體表面的結合強度,絕對地較低于金屬熱處理,涂層自身強度一般不可能達到基體金屬本身的強度。
     
     ?。?)涂層存在一定的氣孔(噴焊工藝除外),這對于請求耐化學介質腐蝕的環境是不利的。但有試驗表明,當涂層厚度達到一定值時,(比方鎳包鋁材料的等離子噴涂層,厚度到達0.3~0.5毫米以上時)其氣孔已被涂層自身關閉,成為非穿透性氣孔。另外,還可以對涂層進行封孔處理。然而在某些情形下氣孔的存在恰是咱們所須要的。例如作為隔熱涂層、含油軸承和人造骨骼等。
     
     ?。?)某些熱噴涂方法(特殊是等離子噴涂和噴焊工藝)要產生多種有害因素,因此在采用這類方法時,必需采用恰當的防護辦法。
     
      應該指出,任何一種進步技術都不是萬能的,必須根據工作條件剖析其可行性、可靠性、經濟性等諸因素來斷定最佳計劃。我司是專業進行超音速噴涂、等離子噴涂、硬面堆焊、金屬表面硬化的高新技術企業。公司現有多套超音速火焰噴涂設備、等離子噴涂設備、高速電弧噴涂設備、等離子噴焊設備等,主要從事陶瓷涂層、金屬涂層的應用以及新耐磨涂層的開發。服務客戶涉及航空航天、石油化工、造紙印刷、陶瓷機械、制磚磨具、交通運輸等多個領域。服務范圍包括各種軸類、泵閥、密封環、磨具、活塞、油缸等零部件及構件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕、導電、絕緣、屏蔽等多種涂層的熱噴涂。
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