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    GTV等離子噴涂設備

    發布時間:2019-06-03 20:21  信息來源:雷锘特新材料(蘇州)有限公司

      GTV等離子系統采用了西門子S7控制器,通過VIP6000模型的人機界面,具有良好的排列,便于理解的過程可視化。這使得操作人員在調試過程中始終保持高水平的驗收。
     
    GTV等離子噴涂設備
     
     
      此外,所有外圍組件都可以通過子菜單集中控制。KUKA機器人上的Profibus 連接器還支持等離子系統和機器人之間的廣泛數據通信,遠遠超出了傳統連接的基本啟動/停止/繼續命令的范圍。事實上,每個GTV等離子系統都是根據客戶的要求設計的。

      等離子噴涂工藝原理

     
      等離子噴涂工藝是開放式顆粒排放系統,這項技術不同于熱噴涂技術,是收集撞擊后從目標反彈的粒子會導致更寬的結果。該技術的應用。關于流場和粒子軌跡的知識噴嘴的相鄰外殼對于這種排氣的設計過程是必不可少的。系統。本研究的目的是開發一種可靠的計算技術。預測工件撞擊前后的流場和顆粒軌跡。第2章文獻回顧與目標2.1 CGDS工藝CGDS過程是利用動力學的直接材料沉積過程。粒子在超音速下噴射的能量以產生粒子的結合靶子。該方法最初是在理論和應用研究所開發的,源于在研究目標表面的粒子侵蝕時,中間1980秒。而不是侵蝕,快速增長的沉積發生在臨界粒子速度之上(超音速)含小示蹤粒子流的風洞試驗在授予美國和歐洲專利中,臨界速度取決于粒子和靶材料的特性和粒子溫度略有不同,臨界速度可以在沉積效率的特定值定義;然而,不同的研究者使用不同的值,顯示了沉積的曲線圖。效率與速度以及沉積效率的不同值如何導致臨界速度的不同值。臨界速度的值被發現在上面。600 m/s對許多材料的沉積效率為95%,粒徑為還發現,作為相同材料的顆粒,但不同的影響臨界速度尺寸已被報道為具有不同的臨界速度,由A組成的粒子各種材料類型在1~100微米的尺寸范圍內,具有不同的成功地使用了載氣和靶材料。
     

      等離子噴涂優點

     
      1、等離子熱噴涂過程自動進行,易于實現機械化和自動化操作,減輕勞動強度。
     
      2、等離子熱噴涂生產率較高,目前熔敷率達到了9公斤/小時,接近生產率高的埋弧自動焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
     
      3、等離子熱噴涂層成形平整、光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規范參數,一次噴焊可控制寬度3-40毫米,厚度0.25-8毫米,這是其他堆焊方法難以實現的。
     
      ?4、等離子熱噴涂母材對合金沖淡率低,由于工藝上可調規范差數多,能主動控制熱量輸入;合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
     
      5、等離子熱噴涂層質量和工藝穩定性好,由于等離子弧穩定性好,外界因素的干擾(周圍氣流的流動,噴焊槍距工件的高低,角度的微小變化等)對電參數(弧壓、弧電流)和電弧穩定性影響較小,從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內氣孔,夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區小。噴焊層合金組織晶粒細,硬度和化學成分均一,噴焊層質量好。
     
      6、等離子熱噴涂合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣。噴焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末,制備簡便,不象絲極材料那樣,受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制。

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